公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件（jiàn），合（hé）金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛（duàn）件，非標件（jiàn）鍛件加（jiā）工（gōng），環鍛（duàn）件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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鍛件（jiàn）的去氫退火：

鍛件的鍛後熱處理鍛造成（chéng）形後，隨即進行（háng）的熱（rè）處理稱之為鍛後熱處理。鍛件的鍛後熱處理其目的主要是為（wéi）了去應力、重結晶細化晶粒，並同時去氫。

重結晶處理大型鍛（duàn）件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善，性能得到提高。

去氫退火將鍛（duàn）件中的氫降低限含氫量以下（xià），並使其分布均勻（yún），以免除（chú）白（bái）點、氫脆的危險。 

一般冷卻分為（wéi）兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性（xìng）好，內（nèi）應力不（bú）易形成，所以冷卻可快一些；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元素較多、性能（néng）要求較高的鍛件，鍛後要求（qiú）進行一次甚至多次重結晶熱（rè）處理，以便改（gǎi）善鍛件的組織和性能。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學（xué）成分不僅滿（mǎn）足驗收要求，且P、S等雜質（zhì）元素、影響力學性能（néng）的C、Cr、Ni等（děng）元素均得到了有效控製，為項目研（yán）製成功（gōng）奠定了基（jī）礎。力學（xué）性能、金相檢驗、超聲（shēng）檢測均滿足技術要求，硬度較均勻，而由於中間凸台處取樣（yàng）位置靠近表麵,因此結果較端頭位置略（luè）高。鍛造時采用（yòng）上下漏盤局部鐓粗中間凸（tū）台並在（zài）熱（rè）處理前將內（nèi）孔加工出來的製造方（fāng）法合理可（kě）行（háng）,可以使中間（jiān）凸台部分鍛（duàn）造比達到4.3，並且可（kě）保證大截麵產品獲得較高的晶粒度。

活塞杆凸台用（yòng）上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間（jiān）凸台難以鍛透的難題（tí），這是活塞杆中（zhōng）間凸台處力學性能、晶粒（lì）度合格的關鍵。活塞杆熱處（chù）理前將內孔加工出來,並采用空-水-油的冷卻（què）方式是合理（lǐ）可行的。其（qí）增（zēng）加了熱處理（lǐ）時淬火介質與產品（pǐn）的接觸麵積，保證了淬火後力學性能一次合格（gé）。

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自由鍛件圖（tú）怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛（duàn）造工藝、設計工（gōng）具、指（zhǐ）導生產和驗（yàn）收鍛件的主要依據，也是與後續機械加工工藝有關的技（jì）術資料（liào）。它是在零件圖的基礎（chǔ）上（shàng）考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪製而成。

加工餘量

一（yī）般鍛件的尺寸精度和表麵粗糙度達不到零件圖的要求，鍛件表麵應留有供機械加工用的金屬層，這（zhè）層金（jīn）屬稱為機械加工餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度（dù）、表麵要求、鍛造加熱質量、設備工具精度和操作技術水平等有關。對於非加（jiā）工（gōng）麵則無須（xū）加放餘試。零件（jiàn）公稱尺寸加上餘量。即為鍛件公稱尺寸。

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